一、产品用途及特性
本产品为酸性液体制品，含有表面活性剂、螯合剂等多种物质复配而成，用于钢铁类工件表面铁锈厚度在200微米以下的中等或重锈蚀钢铁部件，能在5-15分钟内同时实现除油、除锈，可以替代传统的酸洗工艺、但若铁锈太厚或油膜太厚时应增加超声波处理，本品并具有以下特点：
1.使用温度宽，洁净效果好。
2.泡沫适中，适宜浸泡、游浸、超声波除油用。
3.与水完全互溶，适用用于化学脱脂；
4.产品稳定性好，不易老化和变质，水洗清洁性能佳；
5.溶液杂质离子少，对设备系统腐蚀微弱；
二、工艺参数及操作条件
1.使用浓度：15%-30%
2.处理温度：45-65℃
3.除油时间：8-10分钟
4.游离酸度：150-250点
三、工艺要求
1.使用脱盐水进行工作液配制，减少杂质离子带入，避免设备系统和基材的腐蚀。
2.本品属高效除锈除油产品，在清洗过程中，一般会产生少量泡沫。
3.处理液的更新：工作液使用后将变污浊，直至清洗力减弱，呈老化状态；在这种状态下，即使补加本品也不能达到预期的效果，在这种情况下槽液应废弃更新；我司建议一般情况下槽液含油量超过30g/L或铁离子含量超过120mg/L即需要更新槽液，具体换槽时间视现场生产情况而定。
4.浓度(游离酸度)检测：检验器材：250毫升锥形瓶、10毫升移液管、50毫升酸式滴定管、洗耳球。
检验药品：酚酞指示剂、蒸馏水、0.1N氢氧化钠标液
检测方法：取10毫升工作液，置于250毫升锥形瓶中，加入50ml蒸馏水，加入3-5滴溴酚蓝指示剂，用0.1N氢氧化钠标准溶液滴定至黄色消失，所耗用的0.1N氢氧化钠标液毫升数即为游离酸度。
5.根据现产品使用情况，在使用过程中应注意以下问题：
5.1清洗开机前，工作液应加温至规定的工作温度,加料调游离酸度至工作浓度.
5.2换槽前需将槽内污物清洗干净后重新开槽。
四、使用卫生与安全
1.使用时配戴手套、防护眼镜，避免与皮肤和眼睛直接接触。
2.使用不当时会刺激或灼伤皮肤和眼睛；接触眼睛或皮肤时立即用清水冲洗，如有需要立即就医。
五、储运要求
1.产品为桶装，运输及存放时避免磕碰破损。
2.存放通风、干燥的地方。
六、注意事项及其他
槽体要求：
产品为酸性，对金属有腐蚀作用；槽体、管道和输送泵宜由塑料PP\四氟\碳钢衬玻璃钢制成，可以提高设备的使用寿命。
废水处理：
1.不允许直接排入地表和地下排水系统。
2.按当地环保法规来处理和排放。












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